1. Rumore industriale: un problema serio che deve essere risolto urgentemente
L'ambiente di produzione industriale è complesso e diversificato e le fonti di rumore sono estese e forti. Nelle operazioni minerarie, quando il frantoio schiaccia il minerale, la forte forza meccanica fa sì che il minerale si scontri tra loro e il rumore generato è assordante, il che non solo danneggia l'udito dei lavoratori delle miniere, ma interferisce anche con l'ambiente ecologico circostante. Il soffiatore di Blast Furnace nell'industria metallurgica, con la sua girante rotante ad alta velocità e il forte flusso d'aria, produce un'intensità di rumore estremamente elevata. I lavoratori che si trovano in questo ambiente per lungo tempo affrontano una serie di problemi di salute come perdita dell'udito, insonnia e ansia. Secondo uno studio dell'Organizzazione mondiale della sanità (OMS), l'esposizione a lungo termine a un ambiente di rumore superiore a 85 decibel (DB) danneggerà l'udito delle persone e in molti siti industriali, l'intensità del rumore spesso supera facilmente 90 dB e anche in alcuni grandi seminari di forgiatura, il rumore può essere alto fino a 110 dB o più.
All'interno del seminario, vari tipi di apparecchiature di elaborazione sono densamente disposti e il rumore generato dalle rispettive operazioni si sovrappone tra loro, formando un'onda sonora rumorosa. Ciò non solo influisce sulla normale comunicazione tra i lavoratori, portando a errori di trasmissione delle informazioni, riducendo così l'efficienza della produzione, ma provoca anche gravi interferenze ad alcuni collegamenti di produzione con requisiti di precisione estremamente elevati, come la produzione elettronica del chip e l'elaborazione dello strumento di precisione. Le vibrazioni dell'attrezzatura causate dal rumore possono causare deviazioni nei circuiti di chip, aumentare il tasso difettoso e portare enormi perdite economiche alle imprese. Allo stesso tempo, poiché l'attenzione della società alla protezione ambientale e alla salute sul lavoro continua ad aumentare, i governi di vari paesi hanno introdotto severi standard di emissione di rumore industriale. Se le imprese non possono controllare efficacemente il rumore, potrebbero non solo affrontare multe elevate, ma anche influire sull'immagine sociale e lo sviluppo sostenibile delle imprese.
2. Il segreto del design strutturale di riduttori elicoidali a spirale a basso rumore
Il riduttore elicoidale a spirale a basso rumore adotta un layout compatto e ottimizzato nella progettazione strutturale. Questo concetto di design attraversa l'intera struttura del riduttore. Gli ingranaggi sono i componenti principali dei riduttori e il loro design dei parametri è cruciale. Le prestazioni del riduttore possono essere notevolmente influenzate dalla progettazione attentamente del modulo, del numero di denti, dell'angolo dell'elica e di altri parametri. Il modulo determina le dimensioni e la capacità di carico dell'ingranaggio. La selezione ragionevole del modulo può rendere l'ingranaggio più stabile durante la trasmissione dell'energia e ridurre l'impatto e le vibrazioni. La determinazione del numero di denti è strettamente correlata al rapporto di trasmissione. Il numero appropriato di denti può garantire l'accuratezza e la stabilità della trasmissione. Il design dell'angolo dell'elica è ancora più critico. L'angolo di elica dell'ingranaggio elicoidale elicoidale rende inclinato la linea di contatto della superficie del dente. Durante il processo di trasmissione, il numero di denti che partecipano agli aumenti di mesh e aumenta la sovrapposizione. Questo è come più pignoni che lavorano insieme per condividere il carico, riducendo notevolmente la forza di impatto trasportata da una singola marcia, riducendo così il rumore causato dall'impatto. I dati di ricerca pertinenti mostrano che nelle stesse condizioni di trasmissione, il carico di impatto dell'ingranaggio elicoidale può essere ridotto del 30% - 50% rispetto all'ingranaggio Spur.
Oltre all'ottimizzazione dei parametri degli ingranaggi, la progettazione della struttura e delle dimensioni dell'alloggiamento non deve essere ignorata. Come guscio esterno del riduttore, l'alloggiamento non solo protegge i componenti interni, ma ha anche un impatto importante sulla stabilità generale e sul controllo del rumore del riduttore. Ottimizzando la struttura dell'alloggiamento e adottando una ragionevole disposizione delle costole e un design dello spessore delle pareti, la rigidità dell'alloggiamento può essere migliorata e la deformazione e le vibrazioni durante il funzionamento possono essere ridotte. Allo stesso tempo, l'ottimizzazione delle dimensioni dell'alloggiamento per abbinare il layout degli ingranaggi interni e di altri componenti può ridurre efficacemente l'area di risonanza dello spazio interno. La risonanza è uno dei fattori importanti dell'amplificazione del rumore. Quando la frequenza naturale dell'attrezzatura è vicina alla frequenza di eccitazione esterna, si verificherà risonanza, causando un forte aumento del rumore. Riduttore elicoidale a spirale a bassa chiara JK Evita abilmente la frequenza di risonanza attraverso un design strutturale preciso, riducendo così notevolmente la generazione di rumore.
Ad esempio, in alcune attrezzature mediche con requisiti di rumore estremamente elevati, come il sistema di guida di risonanza magnetica (MRI), i requisiti per il controllo del rumore sono quasi duri. Il riduttore di marcia elicoidale a basso rumore utilizzato è stato ripetutamente simulato e testato e la sua frequenza di risonanza strutturale è completamente scaglionata con la frequenza operativa dell'attrezzatura. Durante il processo di progettazione, gli ingegneri hanno utilizzato la tecnologia avanzata di progettazione assistita da computer (CAD) e analisi degli elementi finiti (FEA) per ottimizzare la struttura dell'ingranaggio e l'alloggiamento per più round. Simulando la distribuzione dello stress, la modalità di vibrazione e il percorso di propagazione del rumore in diverse condizioni di lavoro, i parametri dell'ingranaggio e la struttura dell'alloggiamento vengono regolarmente regolati per garantire che il riduttore possa mantenere un livello di rumore estremamente basso durante il funzionamento, che fornisce una garanzia per il funzionamento preciso delle apparecchiature mediche.
Nel campo delle apparecchiature di produzione elettronica di fascia alta, come il sistema di trasmissione di precisione delle macchine litografiche del chip, ci sono anche requisiti rigorosi per il rumore e le vibrazioni. Il riduttore elicoidale a spirale a basso rumore JK riduce efficacemente il rumore e le vibrazioni durante il funzionamento dell'attrezzatura ottimizzando la progettazione strutturale. Nelle applicazioni reali, dopo il test di un'agenzia di test acustica, la macchina litografica del chip che utilizza un riduttore di marcia elicoidale a basso rumore ha una riduzione del rumore operativo di oltre 15 dB rispetto a un riduttore tradizionale e anche l'ampiezza di vibrazione dell'attrezzatura è significativamente ridotta, migliorando notevolmente notevolmente la precisione e la velocità di produzione della produzione di chip.
Iii. Effetto significativo di riduzione del rumore della progettazione strutturale nelle applicazioni effettive
Nell'industria tessile, il funzionamento ad alta velocità dei telai è una delle principali fonti di rumore dell'officina. I riduttori tradizionali generano molto rumore durante il funzionamento a causa della progettazione strutturale irragionevole. La situazione è stata notevolmente migliorata dopo l'uso del riduttore elicoidale a spirale a basso rumore JK. Nel seminario di produzione di una grande fabbrica tessile, dopo che il riduttore del telaio è stato sostituito, l'ambiente di rumore nel seminario è stato significativamente ottimizzato. Secondo i dati dell'agenzia di test acustici, nelle stesse condizioni di produzione, il rumore operativo del telaio utilizzando un riduttore elicoidale a basso rumore è stato ridotto di circa 12 dB rispetto a prima. Questo effetto di riduzione del rumore rende più piacevole l'ambiente di lavoro nell'officina, la comunicazione tra i lavoratori è più fluida e anche l'efficienza della produzione è migliorata. Secondo le statistiche della fabbrica, dopo aver sostituito il riduttore elicoidale a basso rumore, l'efficienza di produzione dell'officina è aumentata del 10% al 15%.
L'industria della trasformazione alimentare ha anche requisiti molto elevati per il rumore dell'ambiente di produzione, in particolare nel processo di produzione di alcuni prodotti con rigorosa igiene e requisiti di qualità, come le linee di produzione di cioccolato. Il rumore generato dal funzionamento della miscelazione, dello stampaggio e di altre attrezzature non solo influirà sullo stato di lavoro dei lavoratori, ma avrà anche potenziali impatti sulla sicurezza e sulla sicurezza dell'igiene degli alimenti. L'applicazione di ingranaggi elicoidali a basso rumore risolve efficacemente questo problema. In una società di produzione di cioccolato, dopo aver sostituito il riduttore dell'attrezzatura di miscelazione sulla sua linea di produzione, dopo il monitoraggio effettivo, il rumore del funzionamento dell'attrezzatura è stato ridotto dall'88 dB originale a 76 dB, che soddisfa completamente gli standard di rumore dei seminari di trasformazione alimentare. Ciò non solo garantisce la qualità della produzione del cibo, ma crea anche un ambiente di lavoro relativamente comodo per i lavoratori e migliora l'entusiasmo del lavoro dei lavoratori e l'efficienza del lavoro.
IV. Future Outlook: l'innovazione continua promuove l'ottimizzazione e l'aggiornamento del design strutturale
Con la promozione approfondita dell'industria 4.0 e della produzione intelligente, i requisiti di prestazione del mercato per le attrezzature industriali continueranno ad aumentare e il controllo del rumore, come parte importante, riceveranno sempre più attenzione. Il riduttore di marcia elicoidale a spirale a basso rumore JK sta inaugurando opportunità di sviluppo senza precedenti a causa dei loro vantaggi nella progettazione strutturale.
Nei settori industriali tradizionali, come l'industria manifatturiera automobilistica, con il rapido sviluppo di nuovi veicoli energetici, i requisiti per il rumore del riduttore nei sistemi di trasmissione motorie stanno diventando sempre più alti. Il riduttore elicoidale a spirale a basso rumore JK dovrebbe essere più ampiamente utilizzato in questo campo. Ottimizzando ulteriormente la progettazione strutturale e adottando nuovi materiali e processi di produzione, può fornire un forte supporto per il miglioramento delle prestazioni tranquille dei nuovi veicoli energetici. Nel sistema di trasmissione di potenza dell'auto, la progettazione strutturale del riduttore di ingranaggi elicoidali a basso rumore può abbinare meglio il motore, ridurre la perdita di energia, ridurre il rumore e le vibrazioni e migliorare il comfort di guida.
Nelle industrie emergenti come la produzione di robot e l'aerospaziale, anche il riduttore elicoidale a spirale a basso rumore JK svolgerà un ruolo importante. Nel sistema di trasmissione giunti robot, il riduttore è necessario per avere le caratteristiche di alta precisione, basso rumore e alta affidabilità. Il riduttore elicoidale a spirale a basso rumore JK può soddisfare i requisiti operativi dei robot in varie condizioni di lavoro complesse ottimizzando continuamente la progettazione strutturale. Nel campo dell'aerospaziale, i requisiti per il rumore leggero e basso delle attrezzature sono estremamente severi. Il riduttore elicoidale a spirale a basso rumore JK può ridurre il proprio peso garantendo al contempo la resistenza strutturale adottando nuovi materiali ad alta resistenza e a bassa densità e ridurre ulteriormente il rumore e le vibrazioni ottimizzando la progettazione strutturale per soddisfare i rigorosi requisiti delle apparecchiature aerospaziali.
Guardando al futuro, con il continuo avanzamento della scienza dei materiali, della tecnologia di produzione e della tecnologia informatica, la progettazione strutturale del riduttore elicoidale a bassa spirale a basso rumore JK continuerà a innovare e ottimizzare. L'applicazione di nuovi materiali, come materiali in lega ad alta resistenza, a basso rifornimento e materiali compositi ad alte prestazioni, consentirà ai riduttori di ridurre efficacemente le vibrazioni e il rumore garantendo al contempo la resistenza. I processi di produzione avanzati, come l'applicazione della tecnologia di stampa 3D nella produzione di ingranaggi, possono ottenere una progettazione di strutture per ingranaggi più complessa e precisa, ottimizzare ulteriormente le prestazioni di meshing degli ingranaggi e ridurre il rumore. Allo stesso tempo, i metodi di progettazione intelligente, come la progettazione di ottimizzazione strutturale basate sull'analisi dei big data e gli algoritmi di intelligenza artificiale, saranno in grado di prevedere e controllare in modo più accurato le prestazioni dei riduttori, realizzare il monitoraggio in tempo reale e la regolazione automatica del rumore delle attrezzature e fornire un ambiente operativo più efficiente e più efficiente per la produzione industriale. $ .